橡胶电缆的一些知识点

在过去的几十年里，硅橡胶行业一直面临着满足日益增长的现代挤出产品市场需求的挑战。硅橡胶在耐磨性、耐切割性、耐化学性、耐油性和机械强度方面都有所提高。硅橡胶作为一种热老化温度高的材料，因其价值和可靠性而被制造商和用户广泛使用。如今，橡胶电缆技术不断发展，主要用于船舶电缆、航空电线、电机引线、电热丝以及许多特殊用途的电线电缆（如原子能工业、航空航天工业、冶金工业等）的绝缘和护套。

橡胶电缆的加工设备不要用同一个开炼机加工有机橡胶和硅橡胶。有专门的硅橡胶手术室，保持环境清洁，因为被污染的硅橡胶的机械和电气性能会降低。如果不能为硅橡胶配置特殊的加工设备和加工场地，那么必须注意将污染物质与硅橡胶及其复合添加剂完全隔离，因为大多数杂质来自橡胶复合物的混合。

由于橡胶电缆本身的特性，真正需要回收的橡胶在回收后可塑性会发生变化，容易以较快的速度缠绕在辊筒上。为了避免胶料烧焦，尤其是硫化体系中含有双2.4过氧化苯甲酰的胶料，应在轧机的辊筒中引入冷却水。将纯硅橡胶或补强橡胶放在开炼机上后，调整辊距，使硅橡胶以更快的转速包裹在辊上，并充分回收。纯硅橡胶通常可以加入填料，很少或没有回收。但由于补强硅橡胶中含有白炭黑，所以必须全部回收。只要胶料包在转速较快的辊筒上，就说明再混合的程度是合适的。

如果橡胶电缆需要，阻燃剂，色母等。应该添加到化合物中。在混合过程中，一些填料会通过滚筒落入接收盘，因此应在下次添加填料之前收集这些填料并将其添加到混合物中。橡胶刮刀通常用于刮擦接收托盘中的填料，但最好不要使用刷子，因为一些刷毛可能会从刷子上脱落并混入橡胶混合物中。要特别注意的是，不能一次将所有的填料都加入到胶料中，要分批加入2 ~ 3次。每次添加一批填料，胶料都要充分翻转。这样，填料可以均匀分散，并且可以避免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保证最佳的搅拌速度和搅拌质量。